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一、風(fēng)管選型

1、風(fēng)管面積計算

風(fēng)管內風(fēng)速取值：

室內允許噪聲等級dB（A）	主管風(fēng)速（m/s）	支管風(fēng)速（m/s）
25~35	3~4	＜2
35~50	4~7	2~3
50~65	6~9	3~5
65~85	8~12	5~8

風(fēng)管面積：

風(fēng)管面積m2=通過(guò)風(fēng)量（m3/h）/3600*風(fēng)速（m/s）

2、風(fēng)口面積計算：

風(fēng)口尺寸的決定性因素是通過(guò)風(fēng)速，風(fēng)口風(fēng)速通常取2.5m/s設計。風(fēng)口喉部有效面積計算公式如下：

風(fēng)管面積m2=通過(guò)風(fēng)量（m3/h）/3600*風(fēng)速（m/s）

風(fēng)口喉部面積=風(fēng)口有效面積*風(fēng)口面積有效系數

門(mén)鉸式回風(fēng)口（帶雙層慮網(wǎng)）：風(fēng)口有效面積系數一般取0.6；

散流器：風(fēng)口有效面積系數一般取0.6；

單層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數一般取0.8；

雙層出風(fēng)百葉：風(fēng)口有效面積系數一般取0.65。

3、靜壓箱

靜壓箱是送風(fēng)系統減少動(dòng)壓、增加靜壓、穩定氣流和減少氣流振動(dòng)的一種必要的配件，它可使送風(fēng)效果更加理想?？煞譃樗惋L(fēng)末端靜壓箱、柜機送/回風(fēng)靜壓箱。

3.1、送風(fēng)末端靜壓箱

靜壓箱的內表面貼有吸音減震材料，起到降低噪聲作用。送風(fēng)道配置靜壓箱能減少動(dòng)壓，增加靜壓。起到穩定氣流作用，使之能得到更理想的送風(fēng)效果，還可以根據用戶(hù)要求特殊制造做成圓形、方形等，靜壓箱內腔愈大，消聲及增加靜壓愈大。

3.2、柜機送/回風(fēng)靜壓箱

此種靜壓箱用于送風(fēng)機出口或者拐彎處，它有降低噪聲、減少動(dòng)壓、穩定氣流、改變氣流方向等優(yōu)點(diǎn)。
 

4、風(fēng)口選型

風(fēng)口材質(zhì)：鋁合金風(fēng)口，塑鋼風(fēng)口，木質(zhì)風(fēng)口

導熱性：鋁合金風(fēng)口＞塑鋼風(fēng)口＞木質(zhì)風(fēng)口

吊頂高度很高的場(chǎng)所一般宜采用下送風(fēng)和側送風(fēng)形式；高吊頂下送風(fēng)時(shí)，風(fēng)口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進(jìn)入的場(chǎng)所，風(fēng)口宜采用導熱性差的塑鋼風(fēng)口和木質(zhì)風(fēng)口，防止凝露。

5、內機型式與風(fēng)管匹配關(guān)系

二、風(fēng)管安裝

1、施工準備

1.1、技術(shù)準備

（1）安裝風(fēng)管前，應將圖紙與施工現場(chǎng)進(jìn)行核對，檢查能否按設計的標高和位置進(jìn)行安裝。檢查支、吊架的敷設、設備基礎和預留孔洞是否符合要求。

（2）檢查已制作好的風(fēng)管和部件：風(fēng)管不應有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開(kāi)焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。

（4）安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。

 1.2、 材料要求 

（1）各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。

（2）型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應按照******現行有關(guān)標準進(jìn)行驗收。

（3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。

1.3、主要機具

（1）常用工具：  扳手（活動(dòng)扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍?zhuān)ス鈾C，交、直流電焊機（移動(dòng)式），倒鏈（包括加長(cháng)鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。

（2）測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線(xiàn)墜（磁力線(xiàn)墜）、角尺。

1.4、作業(yè)條件

（1）通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行；凈化系統安裝，宜在墻面抹灰完畢，室內無(wú)灰塵飛揚的條件下進(jìn)行。

（2）工藝設備安裝完畢或設備基礎已確定，設備的連接管等方位已明確。

（3）結構預埋鐵件、預留孔洞的位置、尺寸符合設計要求。

（4）作業(yè)地點(diǎn)應有相應的輔助設施，如梯子、架子、移動(dòng)平臺、電源、消防器材等。

2、質(zhì)量要點(diǎn)

2.1、技術(shù)關(guān)鍵要求

（1）風(fēng)管支、吊架的設置應根據現場(chǎng)情況和標準圖集進(jìn)行選用，盡量設置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關(guān)要求。

（2）支吊架安裝前，根據風(fēng)管設計的安裝位置，彈出風(fēng)管中心線(xiàn)，并依線(xiàn)確定各個(gè)支吊架的具體安裝位置。

2.2、質(zhì)量關(guān)鍵要求

（1）防火閥、排煙閥（口）的安裝應符合設計要求，其安裝方向、位置應正確。

（2）同一區域安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀(guān)。

（3）風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設置應按圖紙設計要求進(jìn)行，其位置正確、安裝應牢固。

（4）對于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應符合設計要求。

3、工藝要點(diǎn) 

3.1、支、吊架制作

（1）按照設計圖紙，根據土建基準線(xiàn)確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標圖集T616 選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定；支、吊點(diǎn)形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

（2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C 左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

（3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。

（4）支、吊架的焊接應外觀(guān)整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。  

（5）吊桿圓鋼應根據風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過(guò)長(cháng)，絲扣末端不宜超出托架更低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂的施工。

（6）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

（7）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

3.2、支、吊架安裝

（1）按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。吊桿與吊件應進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。

（2）立管管卡安裝時(shí)，應先把朂上面的一個(gè)管件固定好，再用線(xiàn)墜在中心處吊線(xiàn)，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。

（3）當長(cháng)沙螺旋風(fēng)管較長(cháng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?，用拉線(xiàn)法找出中間各支架的標高進(jìn)行安裝。

（4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊≤400mm 時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長(cháng)邊＞400mm 時(shí)，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長(cháng)至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m 時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1 個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

（5）支、吊架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

3.3、風(fēng)管安裝

（1）安裝技術(shù)要求：  明裝風(fēng)管：水平度每米＜3mm 總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm 總偏差＜20mm。 暗裝風(fēng)管：位置應正確，無(wú)明顯偏差。

（2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況確定、可以在地面上連成一定的長(cháng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(cháng)至10～12m 左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到吊架上。  

（3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

（4）復合材料風(fēng)管接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí)，接口應匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應大于5mm。

（5）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續長(cháng)度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。

（6）風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗。

3.4、風(fēng)口安裝

（1）風(fēng)口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

（2）帶風(fēng)量調節閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應先安裝調節閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調節裝置應設在同一側。

（3）散流器風(fēng)。安裝時(shí)，應注意風(fēng)口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。 

（4）潔凈系統的風(fēng)口安裝前，應將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)。

（5）球形旋轉風(fēng)口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。

關(guān)鍵詞：螺旋風(fēng)管